Proces proizvodnje poliakrilamidaUključuje doziranje, polimerizaciju, granulaciju, sušenje, hlađenje, drobljenje i pakiranje. Sirovina ulazi u dozirni kotao kroz cjevovod, dodaju se odgovarajući aditivi za ravnomjerno miješanje, hladi se na 0-5 ℃, sirovina se šalje u polimerizacijski kotao putem deoksigenacije dušikom, sadržaj kisika se smanjuje na oko 1%, dodaje se inicijator za polimerizaciju, nakon polimerizacije, gumeni blok se usitnjava, šalje u peletizator za granulaciju, granulirane pelete šalju se u sušionicu za sušenje. Osušeni materijal se šalje u sustav drobljenja i prosijavanja radi drobljenja. Nakon drobljenja, materijal ulazi u sustav pakiranja za pakiranje i formira gotov proizvod.
Poliakrilamidproizvodni proces ima dva koraka
Tehnika proizvodnje monomera
Proizvodnja akrilamidnog monomera temelji se na akrilonitrilu kao sirovini. Pod djelovanjem hidratacije katalizatora nastaje sirovi produkt akrilamidnog monomera. Nakon flash destilacije, rafinirani akrilamidni monomer služi kao sirovina za proizvodnju poli444 akrilamida.
Akrilonitril + (vodeni katalizator/voda) → kombinirano → sirovi akrilamid → flash → rafinirano → rafinirano akrilamid.
Vodena otopina poliakrilamida koristi se kao sirovina za proizvodnju. Pod djelovanjem inicijatora provodi se reakcija polimerizacije. Nakon završetka reakcije, nastali blok poliakrilamidne gume se reže, granulira, suši i drobi, te se na kraju priprema poliakrilamidni produkt. Ključni proces je polimerizacija. U sljedećem procesu obrade treba obratiti pozornost na mehaničko hlađenje, toplinsku razgradnju i umrežavanje kako bi se osigurala relativna molekularna težina i topljivost poliakrilamida u vodi.
Akrilamid+ voda (inicijator/polimerizacija) → blok poliakrilamidne gume → granulacija → sušenje → drobljenje → poliakrilamidni produkt
Vrijeme objave: 08.02.2023.