Proces proizvodnje poliakrilamidauključuje doziranje, polimerizaciju, granulaciju, sušenje, hlađenje, drobljenje i pakiranje. Sirovina ulazi u kotao za doziranje kroz cjevovod, dodajući odgovarajuće aditive za ravnomjerno miješanje, hlađenje na 0-5 ℃, sirovina se šalje u kotao za polimerizaciju kroz deoksigenaciju dušika, sadržaj kisika se smanjuje na oko 1%, dodajte inicijator za polimerizaciju, nakon polimerizacije, gumeni blok se usitnjava, šalje u peletizator na granulaciju, granulirane pelete se šalju u sloj za sušenje na sušenje. Osušeni materijal šalje se u sustav za drobljenje i prosijavanje na drobljenje. Nakon usitnjavanja materijal ulazi u sustav pakiranja za pakiranje i formira gotov proizvod.
Poliakrilamidproizvodni proces ima dva koraka
Tehnika proizvodnje monomera
Proizvodnja akrilamidnog monomera temelji se na akrilonitrilu kao sirovini, pod djelovanjem hidratacije katalizatora za proizvodnju sirovog proizvoda akrilamidnog monomera, nakon flash destilacije, rafiniranog akrilamidnog monomera, ovaj monomer je sirovina za proizvodnju poli444 akrilamida.
Akrilonitril + (vodeni katalizator/voda) → kombinirani → sirovi akrilamid → flash → rafinirani → rafinirani akrilamid.
Kao sirovina za proizvodnju koristi se vodena otopina poliakrilamida. Pod djelovanjem inicijatora odvija se reakcija polimerizacije. Nakon što je reakcija završena, stvoreni blok poliakrilamidne gume se reže, granulira, suši i drobi, i konačno se priprema poliakrilamidni proizvod. Ključni proces je polimerizacija. U daljnjem procesu obrade pozornost treba obratiti na mehaničko hlađenje, toplinsku degradaciju i umrežavanje, kako bi se osigurala relativna molekularna težina i topljivost poliakrilamida u vodi.
Akrilamid+ voda (inicijator/polimerizacija) → blok poliakrilamidne gume → granulacija → sušenje → drobljenje → proizvod poliakrilamida
Vrijeme objave: 8. veljače 2023